Reduktor walcowy CMG Transtecno – wydajna przekładnia do zastosowań przemysłowych
Reduktor walcowy CMG marki Transtecno to nowoczesna przekładnia przemysłowa zaprojektowana do pracy w wymagających aplikacjach, gdzie kluczowe znaczenie ma wysoka sprawność, trwałość oraz niezawodność. Dzięki zastosowaniu przekładni walcowej (helical), reduktory CMG zapewniają cichą i efektywną pracę przy dużych obciążeniach.
Reduktor CMG to przekładnia walcowa o równoległych osiach, która:
- redukuje prędkość obrotową
- zwiększa moment obrotowy
- zapewnia wysoką sprawność energetyczną
Dzięki swojej konstrukcji stanowi idealne rozwiązanie dla aplikacji wymagających ciągłej pracy i dużej precyzji.
Najważniejsze cechy reduktora CMG Transtecno
- Wysoka sprawność (do ~95%)
- Cicha i płynna praca dzięki przekładni walcowej
- Kompaktowa i wytrzymała konstrukcja
- Niska waga
- Modułowa budowa – łatwa konfiguracja
- Szeroki zakres przełożeń i momentów
- Możliwość współpracy z silnikami IEC
- Długa żywotność i niezawodność
Akcesoria i opcje montażowe
Łapy
- umożliwiają montaż reduktora na podstawie
- stabilne mocowanie do konstrukcji maszyny
- możliwość regulacji wzniosu wału za pomocą łap
Kołnierz wyjściowy
- umożliwiają montaż reduktora bezpośrednio na aplikacji
- stabilne mocowanie do konstrukcji maszyny
Wersja IS
- przygotowanie pod montaż sprzęgła
- wał po stronie silnikowej
Zastosowanie reduktorów CMG
Reduktory walcowe CMG Transtecno znajdują zastosowanie w:
- przenośnikach taśmowych i rolkowych
- liniach produkcyjnych
- systemach transportu materiałów
- maszynach przemysłowych
Zalety reduktora CMG
- wysoka efektywność energetyczna
- możliwość pracy przy dużych obciążeniach
- elastyczność konfiguracji dzięki akcesoriom
- kompaktowa konstrukcja
Na co zwrócić uwagę przy doborze?
- wymagany moment obrotowy
- przełożenie i prędkość wyjściową
- sposób montażu łapy, kołnierz,
- moc i typ silnika
- warunki pracy
Reduktory Transtecno w wykonaniu ATEX – bezpieczeństwo w strefach zagrożonych wybuchem.
Reduktory marki Transtecno dostępne są w specjalnym wykonaniu ATEX, przeznaczonym do pracy w strefach zagrożonych wybuchem.
Rozwiązania te spełniają rygorystyczne normy bezpieczeństwa, dzięki czemu mogą być stosowane w przemyśle chemicznym, spożywczym, energetycznym czy w instalacjach z obecnością pyłów i gazów palnych.
